生产检验

阀门生产制造
1、阀门产品的制造工艺、设计制造按国家标准或客户要求的设计工艺标准严格执行。每一道生产工序都有检验把关，整体装配后对每一台阀门进行性能和压力密封试验，符合产品设计图和生产、制造标准。
2、阀门生产过程采用先进的制造工艺，利用各类完善的机械加工及检测设备，完全满足产品设计及工艺要求，满足产品设计图的规定。
3、阀门整台组装后，按国家检验标准进行阀门压力试验和整体调试，运转灵活、无卡阻现象，密封件接触良好为合格，以保证阀门在规定的工况运行条件下，动作灵活，密封合格，不泄漏。
4、未尽事宜按有关标准规范执行。

阀门试压检验
1、所有阀门产品及其主要零部件，出厂前按规定进行测试检验，合格后方能出厂。在产品出厂前，客户代表有权到生产工厂目击试验。
2、强度试验：阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行水压强度验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间按相关检验标准执行，以无渗漏水和无结构损伤为合格。
3、密封试验：阀门总装后应进行密封性水压试验，试验压力取1.1倍公称压力，保压时间按相关检验标准执行，以无渗漏现象为合格。
4、按API 598的规定进行0.6MPa的气密封试验。
5、启闭试验：阀门总装后，应进行启闭试验，以保证动作的灵活性及全开、全关位置的正确。
6、未尽事宜按有关标准规范执行。

阀门质量、材料及包装要求
1、为了确保工厂生产制造的阀门产品满足用户的需求，要求工厂生产按ISO 9001标准建立了质量管理体系，保证所有项目和服务符合技术协议的要求；
2、阀门主要零件材料化学成份、机械性能符合中华人民共和国国家材料标准的规定。铸件阀门表面质量按MSS SP-55的规定，材料的修补焊接按ASME B31.3的规定。
3、阀体的材料有专门定点的合格供应商厂家提供，对阀体材质的质量有严格的人员把关，毛坯出厂提供合格证和材质检验报告。
4、所有铸件阀门零件根据国家标准要求，对零件表面内腔进行喷丸和打磨处理，并经高压防锈液清洁内腔污渍后高温加热去油污喷涂防锈剂。
5、所有铸件阀门根据国家标准要求进行底漆和面漆保护。底漆在喷砂后8小时内生锈前进行，底漆按国家标准要求进行。
6、阀门按MSSSP-25标准的要求注明标志，每个阀门上有一个标签，注明规范型号、设计极限、制造厂名等内容。
7、工厂生产的产品在出厂时提供主要零件材料化学成份和机械性能，并提供产品检验报告和产品合格证。
8、出厂阀门按国家标准进行包装，避免在运输和储存时受损，并防止与水接触和受潮。
9、阀门产品在厂内验收合格后整机包装出厂，所有零件都清洗干净不带杂物。到货后阀门存放在室内，可不进行解体检修直接进行安装。