阀门的外观清洁与表面喷漆要求
阀门产品的外观清洁与表面喷漆要求，是对涂漆的工艺流程、底漆和面漆，涂漆方法、环境和安全的要求，目的在于提高阀门产品的内腔清洁度、外观表面质量及耐腐蚀性能，以满足顾客的要求。
一、阀门表面清理及内腔清洁要求：
1、采购阀门铸件时，采购部门应在合同中规定：供货方提供的铸件必须经喷丸处理，并涂防锈油。
2、零件加工面不能直接落地，应放在橡胶垫或木板上；加工好的零件应在4小时内涂上一层防锈油。
3、合格产品或零部件在组装前，应作如下工作：
3.1、所有待装零件应摆放在垫有橡胶垫的台架上；装配工具均应保持清洁；
3.2、密封件、填料、螺栓、螺母等标准件均应分放在盒子内，不允许放在操作台或地面；
3.3、零部件装配前，应对其非机加工的内外表面进行清理，不允许有毛刺、飞边、粘砂、焊渣、焊接飞溅物、氧化皮、油污等，保证进入装配台的零部件清洁干净。
4、所有阀门应在整机试验合格后，应立即进行表面清理和除锈处理。
4.1、清除阀腔内表面、流道孔、启闭件及内腔所有零件的表面的水渍、污物等杂质，阀腔内不得有试验后的残留积水，其内腔清洁度应符合JB/T7748-95《阀门清洁度和测定方法》的有关规定；
4.2、可用磁铁吸出阀门不通孔等底部的铁屑或金属渣；
4.3、用压缩空气吹干阀腔内表面及所有零部件的表面，并用干净的毛巾擦拭，不允许用棉纱擦；
4.4、在确认水渍、油污清理干净后，阀腔非机加工内表面及所有机加工表面均应涂上防锈脂，密封面不允许涂防锈脂或黄油。
4.5、阀门外表面应打磨平整、光滑，不允许有毛刺、飞边、粘砂、焊渣、焊接飞溅物和影响外观的残余浇帽口，并不允许有锈迹和重质油污。
4.6、对于毛刺、飞边、粘砂、焊渣、焊接飞溅物和影响外观的残余浇帽口、锈迹等采用角向砂轮打磨或修锉去除。
4.7、对于油污采用香蕉水擦拭去除。
4.8、清洗零件后的汽油应沉淀，去除杂质，并用分子筛（120~200目）进行过滤，以便保持清洁。
二、阀门表面喷涂漆要求
阀门在组装好之后，应进行整机试验，经检验合格再逐台进行油漆。涂漆工序：1、涂漆前表面清理2、干燥3、涂底漆4、干燥5、涂面漆6、干燥（各工序均须检验合格后，方可进入下一道工序）。
1、底漆要求：
1.1、所有阀门产品在涂面漆前均要求先涂一层防锈底漆；
1.2、底漆要求漆层均匀，不允许有流挂、漏涂等缺陷；
1.3、加工面不涂漆处应涂油贴纸，喷涂后应清除干净，此规定同样适用于涂面漆；
1.4、底漆充分干燥后方可涂面漆。
2、面漆要求：
2.1、面漆应符合合同的规定，若合同无明确规定，应按GB标准或本厂“工艺规程”执行；
2.2、面漆须用稀释剂调和至适当的粘度后进行喷涂；
2.3、充分搅拌均匀后，加入稀释剂调和至适当的粘度并去除漆皮和杂质，方可进行喷涂；
2.4、当环境温度为25℃时，表面干燥时间为10分钟，完全干燥时间为2小时；
2.5、面漆漆膜应均匀，不应有皱皮、流挂、露底、起泡、等缺陷；
2.6、为增强漆膜光泽和丰满度，应在面漆中加入适量清漆或在面漆上涂一层清漆罩光；
2.7、阀门外露机加工表面可喷涂一层醇酸清漆作防锈剂（奥氏体不锈钢及铜制阀门除外）；
2.8、每次涂面漆前必须作色泽对比试验，尽量使配制的面漆呈同一色泽；
2.9、面漆应充分干燥，并经检验合格后方可进行包装。
一、阀门表面清理及内腔清洁要求：
1、采购阀门铸件时，采购部门应在合同中规定：供货方提供的铸件必须经喷丸处理，并涂防锈油。
2、零件加工面不能直接落地，应放在橡胶垫或木板上；加工好的零件应在4小时内涂上一层防锈油。
3、合格产品或零部件在组装前，应作如下工作：
3.1、所有待装零件应摆放在垫有橡胶垫的台架上；装配工具均应保持清洁；
3.2、密封件、填料、螺栓、螺母等标准件均应分放在盒子内，不允许放在操作台或地面；
3.3、零部件装配前，应对其非机加工的内外表面进行清理，不允许有毛刺、飞边、粘砂、焊渣、焊接飞溅物、氧化皮、油污等，保证进入装配台的零部件清洁干净。
4、所有阀门应在整机试验合格后，应立即进行表面清理和除锈处理。
4.1、清除阀腔内表面、流道孔、启闭件及内腔所有零件的表面的水渍、污物等杂质，阀腔内不得有试验后的残留积水，其内腔清洁度应符合JB/T7748-95《阀门清洁度和测定方法》的有关规定；
4.2、可用磁铁吸出阀门不通孔等底部的铁屑或金属渣；
4.3、用压缩空气吹干阀腔内表面及所有零部件的表面，并用干净的毛巾擦拭，不允许用棉纱擦；
4.4、在确认水渍、油污清理干净后，阀腔非机加工内表面及所有机加工表面均应涂上防锈脂，密封面不允许涂防锈脂或黄油。
4.5、阀门外表面应打磨平整、光滑，不允许有毛刺、飞边、粘砂、焊渣、焊接飞溅物和影响外观的残余浇帽口，并不允许有锈迹和重质油污。
4.6、对于毛刺、飞边、粘砂、焊渣、焊接飞溅物和影响外观的残余浇帽口、锈迹等采用角向砂轮打磨或修锉去除。
4.7、对于油污采用香蕉水擦拭去除。
4.8、清洗零件后的汽油应沉淀，去除杂质，并用分子筛（120~200目）进行过滤，以便保持清洁。
二、阀门表面喷涂漆要求
阀门在组装好之后，应进行整机试验，经检验合格再逐台进行油漆。涂漆工序：1、涂漆前表面清理2、干燥3、涂底漆4、干燥5、涂面漆6、干燥（各工序均须检验合格后，方可进入下一道工序）。
1、底漆要求：
1.1、所有阀门产品在涂面漆前均要求先涂一层防锈底漆；
1.2、底漆要求漆层均匀，不允许有流挂、漏涂等缺陷；
1.3、加工面不涂漆处应涂油贴纸，喷涂后应清除干净，此规定同样适用于涂面漆；
1.4、底漆充分干燥后方可涂面漆。
2、面漆要求：
2.1、面漆应符合合同的规定，若合同无明确规定，应按GB标准或本厂“工艺规程”执行；
2.2、面漆须用稀释剂调和至适当的粘度后进行喷涂；
2.3、充分搅拌均匀后，加入稀释剂调和至适当的粘度并去除漆皮和杂质，方可进行喷涂；
2.4、当环境温度为25℃时，表面干燥时间为10分钟，完全干燥时间为2小时；
2.5、面漆漆膜应均匀，不应有皱皮、流挂、露底、起泡、等缺陷；
2.6、为增强漆膜光泽和丰满度，应在面漆中加入适量清漆或在面漆上涂一层清漆罩光；
2.7、阀门外露机加工表面可喷涂一层醇酸清漆作防锈剂（奥氏体不锈钢及铜制阀门除外）；
2.8、每次涂面漆前必须作色泽对比试验，尽量使配制的面漆呈同一色泽；
2.9、面漆应充分干燥，并经检验合格后方可进行包装。